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     視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子元件表面貼裝自動(dòng)化生產(chǎn)線。機(jī)器視覺(jué)在檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用占總應(yīng)用的80%以上。視覺(jué)系統(tǒng)常用于檢測(cè)元器件的變形和特征，檢測(cè)有無(wú)彎曲及搭接等缺陷。視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于PCB板的視覺(jué)檢測(cè)。主要看是否存在元件缺件和元件在貼裝中是否有偏位等可能出現(xiàn)的缺陷。另外，視覺(jué)系統(tǒng)也被應(yīng)用于電路板出廠前的標(biāo)牌檢查等。它貫穿于整個(gè)電子元件表面貼裝生產(chǎn)周期中。

     視覺(jué)系統(tǒng)也使用在電子元件表面貼裝過(guò)程中的電路板定位步驟，一般都是貼片機(jī)利用視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)電路板上的基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別和定位，得到電路板位置數(shù)據(jù)。電路板安裝時(shí)，即使由于機(jī)械定位使其偏離理想位置，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)的修正數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，得到精確的PCB位置數(shù)據(jù)，降低了對(duì)電路板機(jī)械定位的精度的要求，大大簡(jiǎn)化了電路板的安裝夾具的結(jié)構(gòu)，增加了系統(tǒng)的柔性，確保了精度定位。

電子元件表面貼裝技術(shù)在不斷進(jìn)步發(fā)展過(guò)程中，這一發(fā)展也帶動(dòng)了表面貼裝設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新和更新?lián)Q代，同樣也代表著電子元件表面貼裝技術(shù)的水平。面向新世紀(jì)的表面貼裝設(shè)備將向著高效化、柔性化、環(huán)保化的方向發(fā)展。

     首先是電子元件表面貼裝高效化。由于電子元件表面貼裝技術(shù)的不斷發(fā)展，其封裝形式也在不斷變化，新的封裝層出不窮。新技術(shù)對(duì)貼片機(jī)的性能要求越來(lái)越高，高效的電子元件表面貼裝設(shè)備在向高速、高精度、多功能和智能化方向發(fā)展。其次是電子元件表面貼裝柔性化。新型貼片機(jī)為了增強(qiáng)適應(yīng)性和使用效率向柔性電子元件表面貼裝系統(tǒng)和模塊化結(jié)構(gòu)發(fā)展，能夠滿足不同元器件貼裝要求。第三是電子元件表面貼裝環(huán)保化。一些低噪音，清潔無(wú)污染環(huán)保型的SMT設(shè)備隨之出現(xiàn)。采用立式旋轉(zhuǎn)頭設(shè)計(jì)或是線性馬達(dá)和懸浮技術(shù)，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低、振動(dòng)小。