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    電子元件表面貼裝工藝中焊接缺陷產(chǎn)生的原因及措施分析
    發(fā)布者:admin  發(fā)布時間:2024/4/15 11:20:44  點擊:604
           焊接缺陷在電子元件表面貼裝工藝中可謂屢見不鮮。有時看似焊后的帶鋼與焊前完美融合,實則并未達到真正的融合標準,連接面的抗壓強度令人堪憂。而焊縫在生產(chǎn)流水線上,需歷經(jīng)高溫電爐區(qū)和高壓預(yù)應(yīng)力張拉調(diào)直區(qū)等復(fù)雜工藝,一旦存在缺陷,極易引發(fā)緞帶安全事故,對貼片加工生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行構(gòu)成嚴重威脅。
           錯焊的問題根源在于焊縫融合面溫度不足,焊點尺寸過小,未能達到理想的融化水平。盡管經(jīng)過冷軋?zhí)幚砗螅附有Ч此屏己茫珜嶋H上并未實現(xiàn)完全融合。

           針對電子元件表面貼裝過程中出現(xiàn)的焊接缺陷,我們需要深入剖析其原因及流程:
           首先,必須檢查焊縫融合面是否存在銹跡、油污等雜質(zhì),或存在接觸不良、不均勻等現(xiàn)象。這些因素會增大回路電阻,降低電流,導(dǎo)致融合面溫度不足。
           其次,要檢查焊縫搭接是否正常,特別是推動側(cè)搭接是否出現(xiàn)降低或開裂。搭接連接頭的減少會導(dǎo)致連接頭總面積過小,降低總內(nèi)應(yīng)力面,無法承受過大的拉力。特別是推動側(cè)的裂縫,會產(chǎn)生應(yīng)力,使裂痕逐漸擴大,最終導(dǎo)致扯斷。
           再者,必須確保電流設(shè)定符合電子元件表面貼裝工藝規(guī)程。當(dāng)商品厚度發(fā)生變化時,電流設(shè)定應(yīng)相應(yīng)調(diào)整,以避免焊接電流不足導(dǎo)致的焊接不良。
           最后,焊輪工作壓力的有效性也至關(guān)重要。若工作壓力不足,實際電流會因回路電阻過大而減小。盡管焊接控制板采用恒流控制方法,但電阻器的增加一旦超出一定范圍(一般為15%),便會超出電流補償?shù)臉O限。此時,電流無法隨電阻器的增加而相應(yīng)增大,無法達到額定值,系統(tǒng)會發(fā)出報警。
           在操作過程中,若一時難以準確分析電子元件表面貼裝焊接缺陷的原因,可以通過清除帶鋼的頂部和尾端、提升焊接搭接量、適度增加焊接電流和焊輪工作壓力等方法進行應(yīng)急處理。同時,密切關(guān)注焊縫的產(chǎn)生情況,確保在緊急情況下能夠迅速解決問題。
           本公司主營項目:貼片加工,SMT貼片加工,電子元件表面貼裝。
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